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皮帶機是生產(chǎn)中常用的一種運輸設備，膠帶是其重要的構成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦膠帶出現各種形式的損壞，都會(huì )影響生產(chǎn)的高效運行。本文總結了常見(jiàn)的幾種損壞形式，并根據不同的原因提出了改進(jìn)建議，以供大家生產(chǎn)參考。

※ 膠帶損壞的幾種常見(jiàn)形式

膠帶正常磨損：正常使用過(guò)程中的磨損；

膠帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；

膠帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；

膠帶橫向拉斷：膠帶在運轉過(guò)程中出現橫口；

膠帶膠接口斷裂：膠帶口空或開(kāi)；

膠帶分層：膠與紡織物分離。

◆ 下面我們依次分析造成膠帶損壞的原因：
（A）膠帶正常磨損過(guò)快的原因
1）機頭清掃器（刮料器）過(guò)緊，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過(guò)快。
2）各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過(guò)大，造成膠帶非工作面磨損過(guò)快。
3）皮帶機導料槽上的護皮尺寸過(guò)長(cháng)或過(guò)寬，造成護皮對膠帶摩擦過(guò)大，磨損過(guò)快。
4）膠帶運輸物料的粒度及成分對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。
5）皮帶機托輥不能正常運轉的較多，形成對膠帶磨損過(guò)快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。
（B-1）皮帶機打滑造成膠帶磨損

1）膠帶在通過(guò)滾筒時(shí)，與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動(dòng)摩擦，稱(chēng)之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動(dòng)滾筒處，但傳動(dòng)滾筒處產(chǎn)生打滑對膠帶的損傷最大，也是形成最多的。

2）造成膠帶在傳動(dòng)滾筒上打滑的直接原因是傳動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動(dòng)膠帶正常運轉。原因如下： ① 膠帶上運輸的物料重量嚴重超載； ② 皮帶機整體出現問(wèn)題，膠帶在某一點(diǎn)被卡； ③ 傳動(dòng)滾筒包角受到損壞。

3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動(dòng)改向滾筒轉動(dòng)。原因如下： ①改向滾筒軸承損壞，運轉阻力過(guò)大； ②改向滾筒被物料卡死。

（B-2）膠帶跑偏磨邊

通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過(guò)多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時(shí)，甚至會(huì )使輸送帶翻邊。

（C）膠帶縱向劃傷（劃皮帶）

1）外來(lái)物料對膠帶造成劃傷：主要是來(lái)料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或導料槽內，對膠帶造成劃傷。

2）皮帶機自身的漏斗及導料槽出現損壞，對膠帶造成劃傷。

3）皮帶機的清掃（刮料器）或空段清掃器過(guò)緊對膠帶造成劃傷。

4）皮帶機損壞的托輥、滾筒對膠帶造成劃傷。

5）其他原因造成的膠帶劃傷。

（D）膠帶橫向拉斷損壞

1）由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成膠帶通過(guò)滾筒時(shí)，塊狀物料對其造成支撐力，使膠帶橫向出現裂斷。

2）由于外來(lái)物料對膠帶面沖擊力過(guò)大，造成膠帶橫向出現裂斷。

3）由于膠帶受到的拉力超過(guò)所能承受的值，使膠帶出現橫向裂斷。

（E）膠接口斷裂

1）膠接口由于膠接質(zhì)量問(wèn)題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2）膠接口長(cháng)度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開(kāi)裂。

3）由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

（F）膠帶編織物分層

1）由于膠帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，膠帶的膠層與編織物層分離。

2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現場(chǎng)托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。

 

◆ 延長(cháng)膠帶使用壽命的幾點(diǎn)建議

• 1、減少膠帶正常磨損過(guò)快的建議

1）調整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。

2）及時(shí)更換各空段清掃器的膠板，調整好清掃器對膠帶的壓力，減少對膠帶磨損。

3）皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長(cháng)度方向起到密封作用為適應。

4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。

5）如果皮帶機托輥不能正常運轉，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過(guò)快，故要及時(shí)更換不能正常運轉的托輥。

• 2、皮帶機非正常磨損（打滑）的控制

1）保持好膠帶的張力。

2）保證膠帶在傳動(dòng)滾筒處的包角。

3）嚴格控制膠帶上運輸的物料重量。

4）控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5）傳動(dòng)滾筒包膠受到損壞及時(shí)修復。

• 3、膠帶縱向劃傷控制

1）原料場(chǎng)接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場(chǎng)地內雜物要及時(shí)組織進(jìn)行清理。

2）皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發(fā)現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3）皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4）損壞的托輥、滾筒要及時(shí)更換，特別是輥皮損壞的更要及時(shí)換掉。

• 4、膠帶橫向拉斷損壞控制

1）膠帶非工作面在回程進(jìn)入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進(jìn)入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。

2）生產(chǎn)過(guò)程中控制過(guò)大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對膠帶的沖擊。

3）膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運行不打滑，又不要過(guò)大，使膠帶超過(guò)許多拉力。

• 5、膠接口斷裂控制

1）膠接口在膠接過(guò)程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。

2）膠接口要有充足的長(cháng)度，過(guò)短會(huì )直接影響接口的拉力，要按國家標準進(jìn)行膠接。

3）控制好膠接時(shí)的硫化溫度。

• 6、膠帶編織物分層控制

1）選用好質(zhì)量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。

2）改掉現場(chǎng)易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使膠帶處于平展狀態(tài)運行。

以上便是本文對膠帶損傷的幾種常見(jiàn)形式的原因分析和對應的建議。皮帶機是各行各業(yè)都會(huì )用到的輸送設備，如您在生產(chǎn)中也遇到了此類(lèi)問(wèn)題，不妨試試以上方法，延長(cháng)膠帶使用壽命，節約成本。